当全员的节能意识提高以后，紧接着就是对硬件的改造了，即技术节能措施。

它可以通过以下两个方面来实现：

一、设备升级

a)     高效电机替换：将传统低效电机更换为高效节能电机。高效电机通过优化设计和改进制造工艺，降低了电机的铜损、铁损和机械损耗，能有效提高电机的运行效率，一般可节能20% - 30%。

同步磁阻电机

b)     节能型变压器应用：选用新型节能变压器，尽可能选用一级或二级能效的变压器，如油浸式S22、S20，干式SCB18、SCB14，它们在空载损耗以及负载损耗方面较传统变压器有显著降低；也可选用新型材料节能变压器，如非晶合金变压器。非晶合金铁芯的空载损耗比传统硅钢片变压器降低70% - 80%，可显著减少变压器在轻载和空载时的能耗。

节能型变压器

c)     节能空调系统更新：采用变频空调系统替代定频空调。变频空调能根据室内温度自动调节压缩机的运行频率，避免了定频空调频繁启停造成的能耗损失，节能效果可达30% - 50%。同时，选用高能效比的空调设备，其制冷（热）效率更高，能在相同的能耗下提供更好的制冷（热）效果。

中央空调节能

d)     LED照明改造：把传统的白炽灯、荧光灯更换为LED灯。LED灯具有发光效率高、能耗低、寿命长等优点，相同亮度下，LED灯比白炽灯节能80%以上，比荧光灯节能50%左右。

LED照明灯具

e)     热泵技术：利用热泵将低品位热能转化为高品位热能，用于供暖、热水供应或工业生产过程中的加热，可大大提高能源利用效率。

地源热泵                                                  空气能热泵 

热泵设备

二、优化系统

a)     智能控制系统应用：在工业生产中，安装智能控制系统对生产过程进行实时监控和优化。通过传感器采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等，通过物联网利用计算机算法对数据进行分析处理，自动调整设备的运行参数，使生产过程处于最佳运行状态，实现节能降耗。例如，在化工生产中，通过智能控制系统优化反应釜的温度、压力和物料投放量，提高反应效率，降低能源消耗。

b)     供热系统优化：对供热管网进行水力平衡调试，通过安装平衡阀等设备，调整各分支管路的流量，使供热系统达到水力平衡，避免出现有的区域过热、有的区域过冷的情况，从而提高供热效率，减少能源浪费。同时，采用智能供热调控系统，根据室外温度和室内需求自动调节供热参数，实现按需供热。

c)      空调系统优化：优化空调系统的运行模式，根据室内人员密度和使用时间，合理调整空调的运行时间和温度设定值。例如，在人员较少的区域或非工作时间，适当提高空调的温度设定值，降低空调的运行功率。此外，定期对空调系统进行维护保养，清洗空调滤网，确保空调系统的运行效率。

d)     动力系统优化：对企业的动力系统，如压缩空气系统、通风系统等进行优化。对于压缩空气系统，通过采用变频空压机、优化管道布局、减少泄漏等措施，降低压缩空气的能耗。对于通风系统，根据实际通风需求，合理调整风机的运行频率和风量，避免风机长期在低效区运行。

采用上述手段已经又在节能优化上迈出一大步了，那后面还要做哪些工作呢？